فكرة JIT (Just-In-Time) أساسها إن المصنع يشتغل على قدر الطلب الحقيقي ينتج “الصح” → “في الوقت الصح” → “بالكمية الصح” ...

[Osama Badr]

فكرة JIT (Just-In-Time) أساسها إن المصنع يشتغل على قدر الطلب الحقيقي ينتج “الصح” → “في الوقت الصح” → “بالكمية الصح”، من غير تخزين زيادة ولا هدر.
وتويوتا لما طبّقت JIT كانت شايفة إن أكبر عدو للإنتاج هو الهدر (Muda):
هدر وقت، هدر خامات، هدر حركة، هدر فلوس في مخزون نايم… إلخ.
عشان كده حطّوا أهداف واضحة جدًا اسمها الخمس أصفار (Five Zeros)

يعني كأن الشركة بتقول:
“أنا عايز أوصل لأقصى كفاءة ممكنة… فهدفي يبقى صفر عيوب، صفر وقت تجهيز، صفر مخزون… وهكذا.”
طبعًا “صفر” هنا مش معناه حرفيًا 0 دايمًا،
لكن معناه نقرب للحد الأدنى جدًا لغاية ما الهدر يختفي تقريبًا.

⭐ The Five Zeros of JIT (الخمس أصفار)
1️⃣ Zero Defects (صفر عيوب)
يعني إيه؟
يعني المنتج يطلع مظبوط من أول مرة من غير:
إعادة شغل (Rework)
هالك (Scrap)
شكاوى عملاء
بيحصل إزاي؟
JIT هنا بيتبنى أفكار الجودة الشاملة TQM
ومتأثر جدًا بفلسفة ديمنج (Deming):
“اعمل صح من الأول”
“امنع العيب قبل ما يحصل”
مش “استنى العيب وبعدين أصلحه”
النتيجة؟
✅ رضا العميل أعلى
✅ تكلفة الهالك والإصلاح تقل
✅ سمعة الشركة تتحسن
2️⃣ Zero Set-up Times (صفر وقت تجهيز/تغيير)
يعني إيه Set-up؟
يعني الوقت اللي الماكينة بتقعده:
بتتظبط
أو بتتغير
عشان تنتقل من منتج A لمنتج B
لو وقت التغيير كبير → الماكينة واقفة → الإنتاج واقف → الوقت بيضيع
هدف JIT
يقلل وقت التجهيز لأقصى درجة، عشان:
downtime يقل
الإنتاج يبقى سريع ومرن
lead time يقل
تقدر تنتج كميات صغيرة بدل دفعات كبيرة
الأدوات المستخدمة
SMED: تغيير سريع جدًا (في دقائق)
أفكار Shigeo Shingo اللي ركّز على تقليل زمن التبديل
3️⃣ Zero Inventories (صفر مخزون)
يعني إيه؟
يعني نقلل المخزون بكل أنواعه:
خامات (Raw materials)
شغل تحت التشغيل (WIP)
مخزون تام (Finished goods)
الهدف إننا نشتغل بـ Single-Piece Flow:
قطعة واحدة تمشي في الخط بدل 1000 قطعة متكدسة.
ليه المخزون وحش؟
لأنه:
بيدفن المشاكل (عيوب/تأخير/ضعف تخطيط)
فلوس نايمة
مساحة مخازن
تلف وتقادم
نقطة مهمة
“صفر مخزون” صعب يتحقق 100%،
بس كل ما تقل الدُفعات والمخزون:
✅ الهدر يقل
✅ الاستجابة للطلب تبقى أسرع
4️⃣ Zero Handling (صفر مناولة زيادة)
يعني إيه Handling؟
يعني نقل وحركة وتحميل وتنزيل وتخزين:
نقل خام من مكان لمكان
تحريك WIP بين مراحل بعيد عن بعض
تكديس ثم إعادة نقل
والمناولة دي غالبًا مش بتزود قيمة للعميل
العميل مش هيدفع فلوس عشان “المنتج اتنقل 5 مرات”!
JIT يعمل إيه؟
يعمل Process Mapping (خريطة العملية)
يحدد الخطوات اللي ملهاش لازمة
يعيد تصميم المكان/التدفق عشان الحركة تقل
النتيجة؟
✅ تكلفة عمالة أقل
✅ أخطاء وتلف أقل
✅ شغل أسرع وأسلس
5️⃣ Zero Lead Times (صفر زمن تنفيذ/تسليم)
يعني إيه Lead Time؟
هو الوقت من:
📌 لحظة ما العميل يطلب
لحد ما يستلم المنتج
ده الهدف النهائي في JIT:
إن زمن التنفيذ يبقى أقل ما يمكن.
بيتحقق إزاي؟
عن طريق:
دفعات صغيرة
مرونة في الإنتاج
set-up سريع
flow سلس
تقليل المخزون اللي بيعمل “زحمة” وتأخير
النتيجة؟
✅ خدمة عملاء أحسن
✅ تسليم أسرع
✅ منافسة أقوى في السوق

الخمس أصفار في JIT هدفهم:
جودة أعلى (Zero Defects)
مرونة وسرعة (Zero Set-up)
فلوس أقل في المخزون (Zero Inventory)
حركة أقل وهدر أقل (Zero Handling)
تسليم أسرع (Zero Lead time)

https://www.linkedin.com/posts/asmaa-metwally-cips%C2%AE-lssbb%C2%AE-executive-coach%C2%AE-25a95a262_%D9%81%D9%83%D8%B1%D8%A9-jit-just-in-time-%D8%A3%D8%B3%D8%A7%D8%B3%D9%87%D8%A7-%D8%A5%D9%86-%D8%A7%D9%84%D9%85%D8%B5%D9%86%D8%B9-activity-7409214561138106368-vBF8?utm_source=share&utm_medium=member_android&rcm=ACoAABG_IYwBEFoQoeYtJNIF1NzAvC8HDe-lKJ4