5 أسباب بتخلي خطة الإنتاج دايمًا تفشل

[Osama Badr]

5 أسباب بتخلي خطة الإنتاج دايمًا تفشل

بتخطط كويس، تحط الجدول، تسلمه للفريق
وبعد يومين تلاقي الخطة وقعت؟

راجع الخمسة دول، هتلاقي السبب جواهم:

---

1. الاعتماد على متوسط الطلب
متوسط الطلب الشهري = 10,000 وحدة
بتقسمهم على 22 يوم عمل = 455 وحدة/يوم
لكن الحقيقة؟

يوم في 300
ويوم في 800
التوزيع غير منتظم

الخطة بتفترض استقرار مش موجود. والنتيجة؟

إنتاج ناقص في وقت الذروة
تخزين زائد وقت الركود
ومشاكل في الالتزام بالمواعيد

---

2. تجاهل أزمنة التحول (Changeover Time)
الخط بينتج 5 منتجات مختلفة
كل تحويل بياخد 30 دقيقة
4 تحويلات × 30 دقيقة = ساعتين يوميًا ضايعة
يعني 25% من شيفت 8 ساعات
الخطة بتتعامل كأن الماكينة شغالة طول اليوم
بس الواقع غير كده

---

3. خطة بدون أعطال = خطة فاشلة
متوسط الأعطال في خطوط الإنتاج الصناعية من 5% إلى 15% من وقت التشغيل. يعني في وردية 8 ساعات، ممكن تخسر من 25 إلى 75 دقيقة
الخطة اللي متحسبش ده هتبدأ تتأخر من أول يوم
لازم تضيف buffer في الخطة حسب سجل الأداء الفعلي للمعدة

---

4. ضعف التنسيق بين الأقسام
المخزن لسه موصلش الخامة
أو الجودة مأخره الموافقة
النتيجة؟
خط الإنتاج جاهز بس واقف
تضيع ساعة كل يوم = خسارة 12.5% من اليوم
الخطة تقع
التخطيط لازم يبقى مشترك بين الأقسام

---

5. خطة جامدة في مصنع متغير
بتحط الخطة يوم السبت وتفترض إنها تمشي؟
كل مصنع بيتغير كل يوم

أوامر جديدة
أولويات عملاء
مشاكل تشغيل
الخطة لازم تتراجع كل شيفت مش أقل من مرة في اليوم.

---

الخلاصة
الخطة مش ورق
الخطة = قراءة واقع + توقع انحراف + مرونة تعديل
https://www.linkedin.com/mwlite/feed/posts/mohammed-hamed-lssgb-mba-676b23156_5-%D8%A3%D8%B3%D8%A8%D8%A7%D8%A8-%D8%A8%D8%AA%D8%AE%D9%84%D9%8A-%D8%AE%D8%B7%D8%A9-%D8%A7%D9%84%D8%A5%D9%86%D8%AA%D8%A7%D8%AC-%D8%AF%D8%A7%D9%8A%D9%85%D8%A7-%D8%AA%D9%81%D8%B4%D9%84-activity-7325302078170365952-2jNS?utm_source=share&utm_medium=member_android&rcm=ACoAABG_IYwBEFoQoeYtJNIF1NzAvC8HDe-lKJ4#:~:text=%225%20%D8%A3%D8%B3%D8%A8%D8%A7%D8%A8%20%D8%A8%D8%AA%D8%AE%D9%84%D9%8A,%D8%A7%D9%86%D8%AD%D8%B1%D8%A7%D9%81%20%2B%20%D9%85%D8%B1%D9%88%D9%86%D8%A9%20%D8%AA%D8%B9%D8%AF%D9%8A%D9%84

[Osama Badr]

فشل خطة الإنتاج غالبًا ما يرجع إلى عدة أسباب رئيسية، تتعلق بالتخطيط، الموارد، التنفيذ، أو حتى ضعف التواصل. إليك أبرز الأسباب التي قد تؤدي إلى فشل خطة الإنتاج:

1. سوء تقدير الطلب

إنتاج أكثر أو أقل من المطلوب بسبب ضعف في التنبؤ بالمبيعات أو السوق.

عدم وجود تنسيق بين قسم المبيعات والتخطيط.


2. عدم توفر المواد الخام أو التأخير في التوريد

تأخر الموردين أو ضعف إدارة المخزون يؤدي إلى توقف الإنتاج.

اعتماد مفرط على مورد واحد.


3. ضعف في جدولة الإنتاج

عدم توازن بين خطوط الإنتاج، مما يؤدي إلى اختناقات أو أوقات توقف.

تحميل زائد على بعض الماكينات أو الأقسام.


4. مشاكل في القوى العاملة

نقص العمالة أو عدم تدريبهم بشكل كافٍ.

غياب أو دوران مرتفع في العمالة يؤثر على الاستقرار.


5. أعطال فنية أو ضعف في الصيانة

توقفات غير مخططة بسبب عدم صيانة الآلات بانتظام.

عدم وجود خطة صيانة وقائية فعّالة.


6. عدم وضوح الأهداف أو ضعف التنسيق بين الإدارات

الإنتاج يعمل بمعزل عن الجودة أو المبيعات أو التخزين.

قرارات غير متزامنة تؤثر على سير الخطة.


7. ضعف نظام المتابعة والتقييم

عدم وجود مؤشرات أداء (KPIs) واضحة لقياس كفاءة التنفيذ.

اكتشاف المشاكل بعد فوات الأوان.


8. التغييرات المفاجئة في السوق أو ظروف التشغيل

تغييرات في الأسعار أو الطلب لم يتم التحضير لها.

مشاكل طارئة مثل أعطال الكهرباء أو تغييرات تشريعية.