لا تنسَ "قاعدة العشرة" في إدارة الجودة! Don't Forget the "Rule of Ten" in Quality Management!

[Osama Badr]

Don't Forget the "Rule of Ten" in Quality Management!

Why Prevention is Always Better (and Cheaper) than Cure!
In quality management, the Rule of Ten states that the cost of a defect increases tenfold as it moves through different stages of production and reaches the customer.

-- Detecting a defect in the design phase may cost Rs. 1
-- If the same defect is found in process development, it rises to Rs. 10
-- If identified in purchasing or manufacturing, it jumps to Rs. 100 or Rs. 1,000

❌ But if a defect reaches the customer, it can skyrocket to Rs. 10,000 or more, leading to recalls, reputation damage, and customer dissatisfaction.

The key takeaway? Invest in APQP, NPD & FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), SPC (Statistical Process Control), and robust Quality Control systems to detect and eliminate defects early.

Prevention costs less than failure. Quality should never be an afterthought!


#QualityManagement #CostOfQuality #RuleOfTen #Manufacturing #FMEA #SPC #ContinuousImprovement #TQM #LeanSixSigma #ProcessExcellence
https://www.linkedin.com/mwlite/feed/posts/vinaydahiya82_qualitymanagement-costofquality-ruleoften-activity-7299431335750770688-gk86?utm_source=share&utm_medium=member_android&rcm=ACoAABG_IYwBEFoQoeYtJNIF1NzAvC8HDe-lKJ4#:~:text=Don%27t%20Forget%20the,LeanSixSigma%20%23ProcessExcellence

لا تنسَ "قاعدة العشرة" في إدارة الجودة!
Don't Forget the "Rule of Ten" in Quality Management!

لماذا تُعد الوقاية دائمًا أفضل (وأرخص) من العلاج؟

في مجال إدارة الجودة، تنص قاعدة العشرة على أن تكلفة العيب أو الخلل تزداد عشرة أضعاف كلما انتقل إلى مرحلة جديدة من مراحل الإنتاج حتى يصل إلى العميل.

اكتشاف العيب في مرحلة التصميم قد يكلف 1 روبية فقط.

إذا تم اكتشاف نفس العيب خلال تطوير العمليات، فإن التكلفة ترتفع إلى 10 روبيات.

أما إذا تم تحديده أثناء الشراء أو التصنيع، فقد تصل التكلفة إلى 100 أو حتى 1,000 روبية.

❌ ولكن إذا وصل العيب إلى العميل، فقد تتضخم التكلفة لتصل إلى 10,000 روبية أو أكثر، مما يؤدي إلى استدعاء المنتجات، وتضرر السمعة، وعدم رضا العملاء.

ما الدرس المستفاد؟

الاستثمار في التخطيط المتقدم لجودة المنتجات (APQP)، وتطوير المنتجات الجديدة (NPD)، وتحليل أنماط الفشل وتأثيراته (FMEA)، والتحكم الإحصائي في العمليات (SPC)، إلى جانب أنظمة رقابة جودة قوية، يساعد على اكتشاف العيوب والتخلص منها في وقت مبكر.

الوقاية دائمًا أقل تكلفة من الفشل. الجودة لا يجب أن تكون فكرة متأخرة أو خيارًا ثانويًا!