المفاهيم الأساسية:
يوضح الرسم البياني كيفية قياس وتحسين الإنتاجية من خلال معايير مختلفة متعلقة بالوقت والأداء والجودة.
المراحل الأساسية:
1. الوقت المتاح كلياً (All Available Time)
• 365 يومًا في السنة، 24 ساعة يوميًا
• هذا هو إجمالي الوقت المتاح نظريًا.
2. الوقت التشغيلي الإجمالي للمصنع (Factory Total Operating Time)
• يمثل الوقت المُتاح الذي يُخطط فيه المصنع للعمل.
3. الوقت المُجَدْول (Scheduled Time)
• الأنشطة المخطط لها للإنتاج
• الوقت الذي يُتوقع فيه تشغيل المعدات بشكل طبيعي.
4. وقت التشغيل (Operating Time)
• الوقت الفعلي الذي يُنتج فيه المصنع، بناءً على خطط الإنتاج النظرية.
• الخسارة الزمنية (Time Loss):
• الخسارة المخططة الناتجة عن التوقفات المجدولة (مثل الصيانة).
5. صافي وقت التشغيل (Net Operating Time)
• الوقت الفعلي للإنتاج المقاس.
• خسارة السرعة (Speed Loss):
• تتضمن انخفاض سرعة التشغيل أو التوقفات القصيرة.
6. وقت الإنتاج الفعلي (Fully Productive Time)
• الوقت المنتج ذو المخرجات الجيدة.
• خسارة الجودة (Quality Loss):
• تشمل الوقت الضائع بسبب الأخطاء في الإنتاج (مثل إعادة العمل والهدر).
المؤشرات الأساسية لتحسين الإنتاجية:
1. الكفاءة الكلية للمعدات (OEE - Overall Equipment Effectiveness):
• تُقيس فعالية المعدات بناءً على:
• التوافر (Availability)
• الأداء (Performance)
• الجودة (Quality).
2. الفعالية التشغيلية الشاملة (OOE - Overall Operations Effectiveness):
• تشمل خسائر الوقت المجدول وغير المجدول.
3. الأداء الكلي الفعّال للمعدات (TEEP - Total Effective Equipment Performance):
• يُقيس الأداء الكلي بالاستناد إلى الوقت المتاح بالكامل (365 يومًا × 24 ساعة).
أنواع الخسائر:
1. الخسارة الزمنية (Time Loss):
• التوقفات المخططة (مثل الصيانة المجدولة).
2. الخسارة الناتجة عن السرعة (Speed Loss):
• الانخفاض في الأداء بسبب بطء السرعة أو التوقفات القصيرة.
3. الخسارة الناتجة عن الجودة (Quality Loss):
• الوقت الضائع بسبب المنتجات غير الصالحة أو الحاجة لإعادة العمل.
4. الخسائر غير المجدولة (Unscheduled Time):
• الوقت الذي تخرج فيه المعدات عن الخدمة بشكل غير مخطط (خارج أوقات الإنتاج المخطط لها).
5. الوقت غير المجدول كلياً (Not Scheduled Time):
• الأوقات التي لا توجد فيها أي خطط للإنتاج أو التشغيل.
كيفية تحسين الإنتاجية؟
• تقليل الخسائر:
• معالجة التوقفات المخططة وغير المخططة.
• تحسين سرعة الأداء وتقليل الأخطاء في الجودة.
• زيادة فعالية المعدات:
• استخدام مقاييس مثل OEE وTEEP لفهم الأداء الحقيقي والفعلي.
الخلاصة:
يعتمد تحسين الإنتاجية على فهم وتحليل الوقت المتاح مقارنة بالوقت المنتج فعليًا وتحديد مصادر الخسارة في الأداء أو الجودة أو التوقفات. باستخدام المقاييس المذكورة (OEE، OOE، TEEP)، يمكن تحسين الكفاءة الإنتاجية للمعدات والمصنع ككل.
https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:7274026404512489472?utm_source=share&utm_medium=member_android