التنقية / السرند / منقى السيمولينا / منقى السميد

[Osama Badr]

#purification:

The sifter classifies the product according ot size (granulation). This classification is however
insufficient hence the semolina is mixed with bran particles. There is a possibility of classifying particles according ot the (density) weight. This is called "purification".
#The #semolina which comes from the plansifter is a mix of particles consists of:
-Pure semolina from the core of the grain .
-Semolina which still has fragments of husk
-Loose fragments of bran.

If they are of the same size,pure semolina (core semolina) is the heaviest, semolina particles with fragments of bran are some what lighter and the fragments of bran are the lightest. The same
applies to middlings. With the help of the purifier, purer semolina and middlings are obtained.

#Working principle of #purifiers:
The purpose of the purifier is to separate the brany particles from the clean semolina/middlings. In purifiers, the sieves lie horizontaly and the sieve movement is linear lengthwise, back and forth.
This motion moves the Product from the inlet to the outlet on the sieves. In combination with the air flow through the sieve mesh in the opposite direction of the throughs results not only in a separation according to the size of the product but also according to the density weight.

#Sieve set up on the purifier
In most flow sheets the purifier sieves are mentioned as GG (grits gauze) numbers although the flow sheet in the palnesftir is micron.
Main reasons:
- the set-up and sieve change of the purifier is done very quickly in the mill.
- usually 2-number steps are used
- the GG numbers are easier to write on the flow sheet.
The coarsest sieveis is installed in right side of the sieve deck (outlet side). Starting from the top right to the botom left, the sieve numbers are increased by 2-4 numbers respectively and evenly distributed on all three sieve decks. Hence, the coarsest sieve is at the top on the right and the finest at the bottom on the left. There are 10 sieve numbers in between.
Here, it is up to the experienced and attentive miller to choose the right intermediate numbers and adjust the respective ratios.
#Standard #set up:
-The eveis numbers are bigger on the inlet than on the outlet.
-The sieve numbers are bigger on lower layers than on upper layers.
-Diagonal same numbers are usually used.

#Setting up purifiers
For an optimal purification, the following points are important
when it comes to purifiers; -
-Uniform feed fo the product
-Air setting of purifiers
-Good condition of the mesh (sieves)
-Reliable brush movement
-Narrow range in granulation.
#milling #technology
https://www.linkedin.com/mwlite/feed/posts/mohamed1000_purification-the-semolina-activity-7248613459381149697-bD3b?utm_source=share&utm_medium=member_android#:~:text=%23purification%3A%0A%0AThe%20sifter,milling%20%23technology



★ التنقية / السرند / منقى السيمولينا / منقى السميد :

يقوم المنخل بتصنيف المنتج حسب الحجم (التحبب). إلا أن هذا التصنيف غير كافٍ لأن السميد يكون مختلطًا بجزيئات النخالة. هناك إمكانية لتصنيف الجزيئات حسب الكثافة أو الوزن، وتسمى هذه العملية "التنقية".

★السميد الذي يأتي من المنخل المائل عبارة عن مزيج من الجزيئات التي تتكون من:
- سميد نقي من لب الحبة.
- سميد يحتوي على أجزاء من القشور.
- قطع صغيرة من النخالة.

إذا كانت هذه الجزيئات متساوية الحجم، فإن السميد النقي (سميد اللب) هو الأثقل، بينما السميد الذي يحتوي على أجزاء من النخالة يكون أخف قليلاً، وتكون أجزاء النخالة هي الأخف. ينطبق نفس المبدأ على الجريش. وبمساعدة جهاز التنقية / السرند، يتم الحصول على سميد وجريش أنقى.

★ مبدأ عمل أجهزة التنقية / السرندات:
الغرض من جهاز التنقية / السرند هو فصل جزيئات النخالة عن السميد أو الجريش النظيف. في أجهزة التنقية / السرندات، تكون المناخل أفقية وتتحرك حركة خطية ذهابًا وإيابًا. يساعد هذا التحرك على نقل المنتج من المدخل إلى المخرج على المناخل. بالتوازي مع تدفق الهواء الذي يمر عبر ثقوب المنخل في الاتجاه المعاكس، يتم تحقيق فصل الجزيئات ليس فقط حسب حجمها، ولكن أيضًا حسب كثافتها.

★ إعداد المناخل في جهاز التنقية / السرند:
في معظم مخططات التدفق، يتم الإشارة إلى منخل جهاز التنقية / السرند بأرقام GG (شبكة الجريش)، بينما تكون في مخطط المنخل المائل بالميكرون μ.
الأسباب الرئيسية:
- يمكن ضبط وتغيير منخل جهاز التنقية / السرند بسرعة كبيرة في المطحن.
- عادةً ما يتم استخدام خطوات من رقمين.
- من السهل كتابة أرقام GG على مخطط التدفق.

يتم تثبيت المنخل الأكثر خشونة / الاكبر فى الميكرونية والتحبب في الجانب الأيمن من سطح المنخل (جانب المخرج). بدءًا من الأعلى على اليمين إلى الأسفل على اليسار، يتم زيادة أرقام المناخل بمقدار 2-4 أرقام بالتتابع وتوزيعها بالتساوي على جميع طبقات المناخل الثلاث. وبالتالي، يوجد المنخل الأكثر خشونة / الاكبر فى الميكرونية والتحبب في الأعلى على اليمين، والأدق / الاصغر فى الميكرونية والتحبب في الأسفل على اليسار، وهناك 10 أرقام منخل بينهما. يعتمد اختيار الأرقام المتوسطة المناسبة وتعديل النسب المعنية على الخبرة والمهارة لدى الطحان.

★ الإعداد القياسي:
- تكون أرقام المناخل أكبر عند المدخل منها عند المخرج.
- تكون أرقام المناخل أكبر في الطبقات السفلية منها في الطبقات العلوية.
- عادةً ما يتم استخدام أرقام مائلة متشابهة.

★ ضبط أجهزة التنقية / السرندات:
لتحقيق تنقية مثلى، يجب مراعاة النقاط التالية فيما يتعلق بأجهزة التنقية / السرندات:
- تغذية موحدة للمنتج.
- ضبط الهواء في أجهزة التنقية / السرندات.
- حالة جيدة للشبكات (المناخل).
- حركة فرشاة مرنة وبسلاسه .
- نطاق ضيق في التحبب.

★ تكنولوجيا الطحن